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GB/T 9271-2008 色漆和清漆 標準試板.pdf

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  • GB/T 9271-2008  色漆和清漆 標準試板

    作為有專利權的化合物或 米用順外或發損施。按 說明進行磷化處理。試板的處理可由清洗、 面狀態調節中的步或多步組 磷化處理后通常還要進行另外的淋洗

    3.6.2結晶磷酸鋅處理

    該轉化膜處理法是將鋼表面與含有氧化劑和催化鹽的酸式磷酸鋅溶液反應。鋼表面轉化成結晶磷 酸鹽轉化膜,該轉化膜能抑制腐蝕并增加后面涂敷的漆膜的附著力和耐久性?刹捎脟娏、浸潰或用軟 刷或尼龍刷刷涂處理。溶液的溫度和濃度及與之接觸的時間隨處理的方法不同而不同,并應根據化 學試劑生產商的建議來維持規定的值磷酸鋅轉化膜的顏色范通賞從東負到灰白負

    3.6.3無定形磷酸鐵處理

    該轉化膜法是將 釋酸鹽溶液反應。鋼表面轉化成無定形 轉化膜,該轉化膜能提高后面涂敷的涂層的附著力,但抑制腐蝕的作用低于結晶磷酸鋅轉化膜。 噴淋、浸漬法處理。溶液的溫度和濃度及與之接觸的時間隨處理的方法不同而不同螺栓標準,并應根據化 生產商的建議來維持規定的值。磷酸鐵轉化膜的顏色范圍通常從黃藍色至紫色。

    在噴射清理前,用3.3或3.4中規定的方法清洗試板。 有關噴射清理法處理鋼板的一般指導性說明在附錄A中給出。 注:然而,在此應強調指出:用噴射清理法處理試板不適用于3.1中所規定的通用試驗用冷軋鋼板。

    該試板是鍍了鋅或鋅合金的冷軋碳鋼板。鋅或鋅合金鍍層的特殊類型、板的厚度 商定。在附錄B中描述了鋅和鋅合金鍍層的不同類型。 這些板上應沒有化學鈍化處理膜,因為這種處理膜會影響后面涂敷的涂層的附著力。 為防止儲存過程中鍍鋅表面的濕儲存銹蝕(或自銹),在工廠將這種板涂上通常以重鉻酸鈉溶液形 式存在的鈍化處理劑。鈍化處理膜如果不除去,會影響后面涂敷的涂層的附著力。為獲得未鈍化的鍍 鋅鋼板,通常需要從工廠專門訂購。如果這樣做不可行.可接4.3規定用打磨法除去鈍化處理膜。

    如果需要使用十凈的試板但不 規定的方法進行清洗。通常在清洗鍍鋅 鋼板時,清洗劑的濃度及溫度應低些,接觸時間應短些。因高濃度堿性清洗劑會侵蝕鍍鋅層,則用來清 洗鍍鋅鋼板的堿性溶液的pH值應介于

    5.4化學處理法處理試板

    如果要求使用經過化學處理的試板,可用5.4.2~5.4.4中給出的方法之一處理試板。

    5.4.2結晶磷酸鋅處理

    GB/T92712008

    該轉化膜法是將鋅表面與含有氧化劑和催化鹽的酸式磷酸鋅溶液反應。鋅表面轉化成結晶磷 化膜,該轉化膜能抑制腐蝕并增加后面涂敷的漆膜的附著力和耐久性?刹捎脟娏、浸漬或用軟 龍尼龍刷刷涂。

    警告:三氧化鉻被歸為致癌物(參見歐盟導則67/548/EEC),并可能因吸入而致癌。以浸泡溶液或 噴淋方式使用三氧化鉻時對工作人員會造成危害。因此使用時要采取合適的安全措施,最 好采用替代方法或替代物。 這種處理是由采用有專利權的含三氧化鉻、其他酸以及合適催化劑的稀溶液進行的漫漬或噴淋處 理組成。這種處理會在表面形成一層薄薄的無定形鉻酸鹽轉化膜,該轉化膜能提高耐腐蝕性和漆膜的 附著力。這種轉化膜與采用鏈化處理得到的膜不同,

    5.4.4水性有機鉻處理V

    6.2溶劑清洗法處理試

    如果需要使用干凈的試板,且無需進行另外處理時,可采用3.4規定的清洗法進行處理。一般情況 下,在清洗鋁板時清洗劑濃度及溫度均較低,清洗時間較短。另外,在清洗鋁板時應確保所選用的堿性 清洗劑對鋁板是安全的,因有些堿性清洗劑會腐蝕鋁板。在處理用于通用試驗的鋁板時,不應使用有腐 蝕性的堿性清洗劑。應向清洗劑生產廠商請教其產品是否能安全用于鋁板,以及在何溫度、何濃度下可 以安全使用。用該方法清洗過的鋁板上應無斷的水珠?梢酝ㄟ^瞬間將鋁板浸入蒸餾水或去離子水中 來測定,當取出鋁板時,鋁板表面應形成完整的水膜,而不是收縮成不連續的水滴或水珠。

    布墊上,且磨料應是由符合表1要求的熳燒氧化鋁粉末組成。 表1打磨試板所需磨料的粒徑

    打磨操作的順序應按3.5.2中的規定,但磨料應用礦物溶劑潤濕(例如石油溶劑),用軟布墊或其他 適宜材料的墊沾上磨料在試板表面上打磨。 打磨操作應進行到試板的整個表面都被一個個重疊的圓圈磨痕布滿,而且原始表面圖案用肉眼已 看不見為止。 使用前按照3.3中規定的方法將打磨好的試板徹底清洗一遍,以保證所有疏松的砂粒、鋁粉和其他 污物都被除掉。不要弄臟已清洗好的試板。 鋁板處理后應立即涂漆

    6.5用鉻酸鹽轉化膜處理試板

    用鉻酸鹽轉化膜處理用于通用試驗的鋁板或鋁合金板,應按ISO10546中的方法進行。 按6.2或6.3中的規定清洗鋁板。鉻酸鹽轉化膜用可從市場上購得的預處理劑化學配方來獲得。 用來配制鉻酸鹽溶液的水至少應符合GB6682中3級水的要求。經過漂洗和未經漂洗的鉻酸鹽轉化 模均可使用。根據化學試劑廠商的建議可以采用噴淋、浸漬或滾涂方式制備轉化膜。溶液的溫度、濃度 和接觸時間隨處理的方法不同而改變。這些參數也可參照廠商的建議保持。 轉化膜的顏色范圍從透明到金色。除非另有規定,單位面積膜質量應在0.1g/m~1.3g/m之 間。轉化膜應有很好的粘合性而非呈粉狀,表面最好應平整一致,沒有污點和空隙。 試板經過鉻酸鹽轉化處理后應盡快涂漆。

    6.6非鉻酸鹽轉化膜法處理試板

    由于環境方面對處理含鉻化合物的限制,已研制了一些替代的非鉻酸鹽轉化膜。有許多不同的工 藝,最常用的是基于鋯/鈦鹽,硅燒和水性聚合物溶液。 按6.2或6.3中的規定清洗鋁板。非鉻酸鹽轉化膜用可從市場上購得的預處理劑化學配方獲得。 用來配制預處理劑溶液的水的電導率不超過20μS/cm。根據化學試劑廠商的建議可以采用噴淋、浸漬 或滾涂方式制備轉化膜。溶液的溫度、濃度和接觸時間可以隨處理的方法不同而改變。也可按生產廠 商的說明來維持這些參數。除非另有規定,單位面積膜質量應在5mg/m~150mg/m之間。轉化膜 應有很好的粘合性而無粉狀沉積物,表面最好應平整一致,沒有污點和空隙。 試板經過轉化處理后應盡快涂漆。

    6.7用酸式鉻酸鹽法處理試板

    如果用酸式鉻酸鹽法處理通用試驗用鋁板(相對于特殊用途所需的鋁板),建議來用以下操作: 將約100g的分析純級重鉻酸鉀或重鉻酸鈉溶于1000mL水中,水的電導率不超過20μS/cm。 邊攪拌,邊慢慢再加入170mL分析純硫酸(p~1.84g/mL)。 使用時,可采用添加電導率不超過20S/cm的水的方法來保持溶液的體積不變。 溶液中的鉻酸含量不應低于30g/L,如有必要,可采用添加適量的硫酸和重鉻酸鉀或重鉻酸鈉的 方法來再制備溶液。 當溶液冷卻到室溫時,有固體物質開始析出來,或鋁板開始出現凹坑現象,無論哪種情況先出現,都 應倒棄該溶液。 將試板按6.2中的規定清洗干凈,然后浸人裝在玻璃或聚苯乙烯容器內的溫度為(55士5)℃的酸式 型鉻酸溶液中20min。 將試板從溶液中取出,盡快地先用冷水再用溫度為(60士2)℃的溫水且電導率均不超過20μS/cm 的水徹底清洗試板30s~40S。在室溫下或最好在一個通風良好的(70土2)℃烘箱中使試板干燥。 試板經過酸式鉻酸鹽處理后應盡快涂漆,如果有可能,最好在當天涂漆。 不要弄臟于凈的試板

    7.2溶劑清洗法處理試板

    在使用的當天按3.3規

    GB/T 92712008

    7.3清洗劑清洗法處理試板 在溫熱的非離子型清洗劑的水溶液中徹底清洗試板,然后用溫熱的電導率不超過20μS/cm的水 徹底淋洗。 通過使淋洗的水從試板表面蒸發掉而使清潔的試板干燥。如需要,可輕微加熱試板以除去最后的 水跡,不要弄臟干凈的試板

    其他尺寸應按試驗方法的規定或另行商定。

    將板材切割成需要尺寸的試板。清除表面浮灰,經浸水使底板pH值小于10,并用200號水砂 面打磨平整,清洗干凈后,存放在溫度為(23士2)℃及相對濕度為(50士5)%的空氣流通的環境下 周。

    用噴射清理法處理鋼板的一般指導說明

    GB/T9271—2008

    附錄B (資料性附錄) 鋅和鋅合金鍍層的特征

    門窗標準規范范本本附錄簡單描述了目前工業上使用的一些鋅和鋅合金鍍層。有關鍍鋅鋼板的另外信息可從適用的 ISO標準中獲得

    B.2熱浸鍍鋅(ISO3575L)

    B.4電鍍鋅鍍層(ISO500212])

    5%鋁合金鍍層(ISO147

    這類鍍層通常稱為“galfan”。涂敷過程與熱浸鍍鋅過程類似,區別在于熔融鋅槽中含有鋁的質量 分數約為5%。單位面積標準鍍層質量高達700g/m。鍍層質量表示鋼板或鋼帶兩面鍍層的總的 質量。

    這類鍍層通常稱為“galvalume”。涂敷過程與熱浸鍍鋅過程類似石油天然氣標準規范范本,區別在于熔融鋅槽中含有鋁的質 量分數約為55%。

    表C.1給出了本標準與ISO1514:2004的技術性差異及其原因的一覽表。

    本標準與ISO1514:2004的技術性差異及其原

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